Under tillstånd av högt vakuum kommer den högrenhetsbeläggningsmetallen (som aluminium) att flyga iväg och lägga sig på ytan av arbetsstycket efter avdunstning vid hög temperatur för att bilda en beläggning. Argon är en skyddande gas för att förhindra att oxidationsreaktionen påverkar beläggningskvaliteten.
Vad är användningen av argon i galvaniseringsprocessen?
Argon deltar inte i reaktionen, utan ökar bara gastrycket för att förbättra utsläppsförhållandena för målet under beläggning. Argon används inte för beläggning, utan används främst för att skapa beläggningsmiljön. Kväve och argon är inerta gaser. Efter att ha sköljts in kan syre elimineras och oxidation kan förhindras. För det andra är innehållsförhållandet av kväve och argon i diffusionspumpen olika, och olika färger kan beläggas. Huvudsyftet är att ändra färgen på de belagda produkterna
Hur styr man flödet av argon i vakuumbeläggningsindustrin?
Om gasen som används för att justera trycket under beläggningen är argon tror jag att det är som följer: om argon endast används för att justera trycket kan det primära trycket ignoreras, men det sekundära trycket bör vara mindre än 0 .5 atmosfärer. Kväve är detsamma, främst för att om det är för stort kommer trycket i vakuumkammaren att förändras för kraftigt, vilket resulterar i fel. Om jonkällan används bör argongasinflödet inte vara för stort, vilket kommer att leda till för stor jonmängd och bränna delarna. Trycket skiljer sig inte från det ovan.
Alla fasta material kommer att lösas upp och absorbera en del gas i den atmosfäriska miljön. När materialet placeras i vakuumtillstånd kommer det att frigöras på grund av desorption och analys. Avgasningshastigheten är proportionell mot gasinnehållet i materialet. Gassammansättningen och analysens temperatur och tid är olika för olika material.
Pumphastigheten för olika komponenter av gas med olika pumpar är också olika. Vid dammsugning evakueras atmosfären i behållaren först (denna del av gasen evakueras snabbt, och gasen i ugnen töms i princip vid 10-1pa), sedan desorberas gasen från materialets yta, gasen diffunderade från materialets insida till ytan och gasen infiltrerades i vakuumet genom kärlväggen. Därför, efter att godset kommit in i ugnen, ska värmekonservering och avgasning utföras. Eftersom varorna kommer att absorbera en del föroreningsgaser innan de går in i ugnen, kommer vi att använda lämplig uppvärmning för att få dessa gaser att analysera och desorbera varornas yta. Med rostfritt stål som ett exempel, utöver gasen som adsorberas på dess yta, kommer en del gas att frigöras från stålet under den kontinuerliga uppvärmnings- och isoleringsprocessen. Närvaron av dessa gaser har ofta stor inverkan på filmens renhet och färg och filmens vidhäftning.